2 摩托车外协外购件质量控制具体过程
    2.1初物管理（样件鉴定）
    为防止出现因初物质量控制不当而产生批量供货质量问题，必须对初物采取特殊的质量控制。它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批件。所以在批量供货前先样件，并经样件鉴定合格后再小批量供货。公司需制定相应的初物管理流程及样件鉴定管理制度。初期流动管理是为判断制造过程是否适合批量生产而采取的一种特殊的管理方式。对于安全件、功能件在量产前，必须提供过程能力调查报告。初物范围包括：新产品，设计变更、品质改善、过程变更。过程变更又分为：异地生产，设备变更，检验变更，工艺流程变更，二次供方变更等。
    若样件鉴定不合格，该鉴定部门将把检测结果等通报供方，并告之不良内容，以便供方改进后再次送样。
    2.2编制产品检验标准
    产品的检验标准的编制依据技术部门提供的图纸，按图纸的尺寸、技术要求、装配关系，功能特性。产品的检验标准是检验的作业指导书，格式统一，其内容包括：零件名称、图号、制订日期、车型、页次栏、序号栏、类别（尺寸、外观、性能）、检查项目、判定标准、检查方法、检验工具、抽样数量、判定等相关信息，并附上零件图。图上标有尺寸序号，对于安全性能和功能性能的检验项目上必须标识。
    2.3进行质量检验
    质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防和报告等功能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。
    质量检验的依据：产品检验标准。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验、并将结果与产品检验标准进行比较，以确定每项质量特性是否合格情况的技术性检查活动。

    质量检验的步骤如下：
    a）检验准备。熟悉产品检验标准的要求，选择检验方法，检验工具，制定检验规范；
    b）是获取检检验样品。获取检检验样品其途径有两种：一种是送样，由采购部门将供方送来的样件、材料试样、资料和自检报告交给相应的检验人员；另一种是抽样，即对检验对象按产品检验标准规定的抽样方法随机抽取样本；
    c）测量或试验。按照已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验、得到需要的量值和结果。质量检验的主要技术方法有：理化检验、感官检验、生物检验和在线检测几种类型。而摩托车外协外购件的检验只需理化检验和感官检验；
    d）质量检验记录。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，语言要简洁、准确，字迹要精晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理；
    e）比较与判定。由零件主管工程师将检验结果与规定进比较，对检验结果进行判定，是否合格。不合格的是否可以“让步接收”“退货”“降级处理”等作出判定，对不合格品进行隔离和处置。
    2.4不合格品的控制
    外协外购件不合格控制包括以下内容：1）规定对不合格品的判定和处置的职责和权限；2）对不合格品要及时作出标识，以便识别；3）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式：返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好相应标识；4）对不合格品要及时隔离，严防误用或误装。
    同时，将不合格的严重性进行分级，一般分为：A类不合格，产品的极重要的质量特性不符合规定，如主要的安全性能；B类不合格，产品的重要质量特性不合格，如装配尺寸；C类不合格，关注程度低于A, B类，指产品的一般质量特性不符合规定，如外观，非装配尺寸。
2.5外协外购件质量统计及反馈
    质量检验部门负责统计外协外购件的进货检验质量，装配生产过程质量。
    a）不合格评审单。将不合格评单登记台帐，并将及时根据不合格评单向供方质量负责人开“外购件质量问题处理单”，发至供方质量负责人的邮箱，并指定回复期。供方质量负责人收到“外购件质量问题处理单”后，将对质量问题进行原因分析（包括：发生原因、流出原因），制定对策措施（包括：防止流出对策、防止再发生对策）。再将原因分析及对策措施在指定期期内回复给公司质量发单部门，予以关完闭。
    “外购件质量问题处理单”必须指定统一格式，内容包括：供方名称、产品名称、批次、数量、到货日期、发生时间、问题描述、是否重复发生、发单日期、质量主管名称、发生原因、流出原因、防止流出对策、防止再发生对策、供方质量负责人等相关信息。
    b）质量月报。质量检验部门负责统计外协外购件的进货检验质量，装配生产过程质量，制作外协外购件进货检验质量月报。分厂家统计一次交验合格率、入库率，分零件统计一次交验合格率；流入总装百台不合格率。根据外协外购件质量月报对供方进行质量考核评分。

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