气缸孔径：用缸径测量仪
  （套），使用限值为φ57 +0.015/0.005mm,在6个位置测量气缸孔径，如果任何1个超出了限值，应对气缸进行大修，或用大尺寸的活塞更换，或更换气缸如图52所示。
    活塞和活塞销直径：用千分卡尺（50～75 mm），限值为φ57 -0.03/-0.045。mm，在距活塞侧缘8 mm处测量活塞直径，如果活塞直径低于使用限值，应更换活塞如图53、图54所示。
    活塞与气缸间隙：活塞与气缸间的间隙是气缸直径与活塞直径之差，若该间隙超过了使用限值0.120mm，应更换活塞和气缸。
    活塞环与槽间隙：用塞尺、千分尺（0～25 mm）测量第1和第2环的侧隙如图55、图56所示。使用限度为：1）活塞环至槽间隙：第1环限值为0.12 mm、第2环限值为0.12mm; 2）活塞环槽宽度：第1/第2环为1+0.03/0.01mm；油环为2 +0.03/+0.01MM;3）活塞环厚度：第1/第2环为1-0.01/0.03mm。如果任何一个侧隙超出了限值，应更换活塞及活塞环。注意，用软金属刮板清除活塞和活塞环槽中的积碳。

    活塞环自由开口间隙和活塞环开口间隙：用游标卡尺测量活塞环自由开口间隙如图57所示；测完后，将活塞环装入气缸，并用塞尺测量活塞环开口间隙如图58所示。限值要求：活塞环自由开口间隙第1/2环为17.2 mm；活塞环开口间隙第1/2环为0.2～0.32 mm，若活塞环开口间隙超出了规定，则应更换活塞环。
    加大活塞环：按标号加大活塞环如图59所示，上面有如下标号：活塞环第1/2环为0.50 mm: 50; 1.0mm: 100 （50, 100为活塞环的规格型号）。

    加大油环：加大油环时按标记：油环为0.5 mm，涂红；1.0mm，涂黄；加大侧移动板，测量外径并标记该侧。
    销孔：用内径千分尺（0～25mm） 测量活塞销孔内径，用千分长尺测量活塞销外径，使用限值：活塞销孔为φ14 +0.008/+0.002mm；活塞销外径为φ140 -0.004 mm，如果任何一个超出了规定要求，或2次测量差大于限值，应更换活塞和活塞销如图60,图61所示。

    6 曲柄和连杆
    曲柄连杆结构各部件名称如表1所示。

    连杆小端内径：用内径千分尺测量连杆小端的内径，使用限值为φ14 +0.012/0.004mm，如果连杆小端内径超过了使用限值，应更换连杆如图62所示。
    连杆偏转和连杆大端侧隙：用磁性架、千分表（1/100 mm）、V形块（100 mm），检查连杆大端磨损情况时，可通过检查连杆小端的运动来判定，使用限值为1.2 mm。利用这种方法也可检查连杆大端部件的磨损程度如图63所示。将连杆的大端推至一侧，利用塞尺测量侧隙如图64所示，要求为0.10～0.45mm，最大限值为1.0 mm，如果超过了使用限值，可更换曲轴总成，或通过更换磨损件使偏转度和侧隙在规定范围内（如连杆，大端轴承和曲轴销）。
    曲轴偏摆：按照图65所示，用磁性架、千分表（1/100 mm），V形块（100 mm）支撑曲轴，将千分表定位，缓慢转动曲轴，读出偏摆度，如果偏摆度大于使用限值0.05mm，应进行校正或更换曲轴。
    重新装配：重新装配曲轴时，曲臂A间的宽度应在标准范围内如图66所示，标准曲臂间宽度为（53.0±0.1）mm。

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