“烧机油”故障会导致活塞环槽积碳,油环卡在活塞环槽内,油环失去效力;火花塞电极、燃烧室、进气门座有大量积碳(如黑油漆状积碳很难清理),使动力性变差或发动机不能启动。
②气门油封老化以及导管磨损
在缸头配气进、排气门导管上,安装有两个用氟橡胶制成的气门油封,其作用是阻止润滑缸头配气部件的机油经进、排气门导管进入燃烧室。当气门导管磨损导致气门油封变形时,发动机过热,油封老化。气门油封失去封油效力,机油窜入燃烧室参与可燃混合气燃烧,曲轴箱机油消耗过快,导致润滑系统、点火系统发生故障。
(1)故障检查与排除
如图25所示,活塞在上止点位置。转动曲轴(磁电机转子),活塞组件上行至上止点位置后,进行以下拆卸。
如图26所示,在曲轴箱底部,用梅花(或套筒)扳手拆卸配气链条张紧装置密封螺塞。
如图27所示,取出配气正时链条张紧装置。
如图28所示,用10号梅花扳手,以对角线方向,定螺母(M6, 4只)。
如图29所示,用10号扳手,在缸头右方,拧掉缸头左盖(配气正时从动链轮盖)螺钉(M6, 1只)。
如图30所示,用10号扳手,拆卸缸头链条室固定螺钉(M6,2只)。
如图31所示。用T型套筒扳手,在缸头拆卸配气正时从动轮拆卸缸头固链条室固定螺钉(M5, 2只)后,取掉配气正时链条,取出从动链轮。
如图32所示,从缸体上取出缸头。
(2)检查缸体、气门油封
如图33所示,检查缸筒内壁是否有划伤和“台阶”。
如图34所示,检查缸筒的磨损量。
将新活塞环水平置放在缸体中部,用塞尺测量活塞环的开口端间隙。第一环和第二环间隙标准值为0.035-0.065mm,极限值为0.12mm。
如图35所示,用缸径表检查缸体磨损量。
将内径百分表放入缸筒内,在X, Y方向,检测缸筒内径,确定缸体的磨损量。DY100内径标准值为50.005-50.015mm,极限值为50.15mm;汽缸与活塞间隙0.010-0.040mm,极限值为0.15mm。
建设JS110系列弯梁车,缸径为51.5mm,使用极限值为51.65mm。
如图36所示,在曲轴连杆上安装活塞组件和卡簧前,用干净布堵住曲轴箱口。
如图37所示,用尖嘴钳在活塞卡簧槽内取出活塞销卡簧。