轴承与轴承座孔的贴合不好，支撑面积减小，应力集中，在动负荷的作用下，将导致轴承合金发生早期疲劳剥落破坏。在冲击负荷的作用下，轻者会导致轴承钢背蠕动擦蚀，引起滑动轴承产生翘曲，重者发生轴承折断事故。在交变负荷与热效应的作用下，轴承极易发生弹势消失，导致粘接抱轴失效事故的发生几率大大增加。
    满足双金属滑动轴承钢背层壁厚的均匀性要求，材料生产、轴承制造均需精心操作，严格控制轴承钢背层的壁厚差。此亦是卷制的双金属搭接轴套不建议切削外圆表面的因素之一。

    5 结束语
    为了适应内燃发动机的使用要求，滑动轴承设计、生产积极跟进，提高很快。但是使用操作、维修保养正确与否，对滑动轴承的使用寿命影响极大。特别是充分了解滑动轴承的性能特点，将有利于滑动轴承的合理应用，提高滑动轴承的使用寿命。
    不同的轴承合金材料，受到破坏因素影响的大小亦将有所不同。例如，超速过载会使滑动轴承承受极大的附加载荷，滑动轴承将处于极为不利的工作状态，乃至超过其疲劳极限，而发生疲劳剥落，导致早期非正常破坏。超速过载对铝基合金滑动轴承的影响远大于对铜基合金滑动轴承的影响，这是因为铝基合金滑动轴承对疲劳裂纹的敏感性极强，裂纹在铝基合金滑动轴承中的发展要比在铜基合金滑动轴承中快得多，对过载的反映明显，容易发生合金疲劳剥落。而磨损擦伤则对铜基合金滑动轴承的危害比较大，这是由于铜基合金滑动轴承的能量散失能力差，对于缺油或润滑不足等原因引起的局部金属直接接触造成的固体摩擦反映敏感，受热效应的影响，极易发生磨损擦伤，即使在较低的载荷下就可能有咬瓦的危险，轴颈严重损坏。
    滑动轴承的正确使用、良好的润滑，是预防滑动轴承非正常损坏的关键。滑动轴承失效破坏事故的发生往往是逐步积累的结果，事发前一般都会有前兆显示，运行使用中注意观察，加强监测，将有助于避免滑动轴承早期失效事故的发生。
    本文就滑动轴承使用中容易发生的一些错误做法及危害，进行了剖析论述，目的是避免使用过程中的不良操作，提高滑动轴承的使用寿命，防止滑动轴承损坏事故的发生，保证发动机能够长期可靠地工作。
 

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