③阻值过大。与阻值相关的故障信息通常出现在执行器（电磁阀、电动机等）和温度类传感器的故障码内容中。阻值过大的常见原因包括线路连接不良、执行器烧损或断路、传感器断路、线路或插头接触不良等。总的来说，阻值过大可视为断路问题，在检修中可以使用相同阻值的电阻来替代电气部件，从而判断故障原因和故障部位。
④阻值过小。阻值过小的常见原因包括导线之间短路、执行器烧损或短路、传感器短路等。总的来说，阻值过小可视为短路问题，在检修中可以使用相同阻值的电阻来替代电气部件，从而判断故障原因和故障部位。
⑤信号缺失、超差或不可信。此类故障信息一般出现在传感器和执行器的故障码内容中，故障产生的原因有多种，机械、电气、液压等问题都有可能产生此类故障码。在检修过程中应对相关电气部件的阻值、线路连接情况进行重点检查，如果故障总是间歇出现，那么有可能是电气部件性能不稳定，需要进行更换处理。
⑥电路效能。电路效能是指传感器的信号输出能力、执行器的驱动能力以及控制模块电路负荷承载能力等。相关故障一般呈间歇性出现，故障的偶发因素较多，因此检修难度较大。应重点对控制信号进行检查，必要时应使用示波器检测信号波形。在确认控制信号正常的情况下，应对机械方面的问题（如安装位置不当，部件变形或缺损，脏污、卡滞及锁死等）进行检查，检查无误后再决定是否更换相关部件。
⑦信号接口或数据接口异常。此类故障信息一般出现在与数据线或总线通信相关的故障码内容中。控制模块虽然设有信号接口和数据接口，但此类故障通常并不是指接口装置或线路连接不良，而是指信号或数据传输错误或中断。因此在实际检修工作中，要对故障码内容涉及的系统和控制模块进行自诊断，对功能故障进行检修。在确认功能故障已排除的情况下，检查控制模块或电子控制装置的电源线、接地线、数据线和总线。如果以上检查结果没有发现问题但故障依然存在，那么就要更换故障码内容所涉及的控制模块或电子控制装置。
⑧机械故障。虽然控制模块是以电信号检测方法来执行自诊断功能的，但并不等于说控制模块只能识别电气故障，不能识别机械故障。机械故障的识别方式是一种间接识别方式，例如通过传感器信号对比，执行元件的作用时间、工作行程以及功能之间连带关系等监测方式，控制模块能够识别出机械类故障。在实际检修工作中，应对相关部件的安装状况、外观状况、机械性能进行重点检查，必要时更换相关部件。
⑨控制模块内部故障。控制模块内部故障分为两种故障类型，一种是硬件故障，另一种是软件故障。在大多数情况下，此类故障信息并不会对相关系统造成影响，而且一旦清除后很长时间不会再出现，因此不要轻易地更换控制模块。
如果此类故障信息无法清除掉，而且会导致较为明显的故障症状，那么应对控制模块的电源线、接地线、数据线和总线进行检查。若线路检查结果正常但故障依然存在，则更换控制模块。
4）故障码的设定条件。一个故障码的产生必须满足相关的设定条件，例如时间、温度、行驶工况、工作模式、信号偏差量、监测次数等。这些设定条件以监测程序的形式储存在控制模块，一旦满足之后控制模块将记录故障码，并按照程序要求激活相关警告灯或取消某些工作模式。
理解故障码设定条件对于检修工作是非常重要的，特别是在检修一些疑难杂症时应从故障码的设定条件入手，分析故障产生的机理以及可能存在的故障原因，接下来的检修思路才有可能是正确的。
（2）
数据流的诊断要点
数据流是故障码除外最为常用的诊断信息，由于
数据流的项目众多（包括传感器、执行器、系统参数、工作模式等数据），而且能够以动态形式进行显示，因此对故障检修工作帮助很大，可以说很多故障都是通过查看
数据流才得到排除的。
数据流虽然很有用，但也有其局限性，如果
数据流运用不当，反而会使简单的问题复杂化。在实际检修工作中要注意以下问题。
1）在对某个部件进行诊断时，如果有真实的故障码，但观察
数据流却是正常的，那么应该以故障码为准进行检修，在确认线路连接正常的情况下应果断地更换部件，不要因为
数据流正常而犹豫不决。这就是说，
数据流只能作为一种辅助诊断依据，它并不是为故障监控而设置的，控制模块在处理
数据流信息时可能会采用多种显示方式，因此我们看到的
数据流虽然是动态的，但并不一定是真实的，而且有可能存在时滞性、模拟性等问题。
2）在没有故障码但系统工作异常的情况下，需要通过观察
数据流来查找故障原因。如果诊断仪无法显示动态的
数据流，但不知道问题出在控制模块性能不良还是诊断仪程序不够完善，此时可以操作空调控制面板，观察数据是否变化。还可以利用其他仪器测量相关参数（制冷剂压力、出风口温度等），通过数据对比来判断问题出在哪个环节。
（3）元件浏试和基本设定
元件测试是指对执行器之类的元件进行性能测试，这种检测方法最突出的优点是能够准确地判断出是执行器本身的故障原因还是控制功能失效、线路连接不良的故障原因。能够进行元件测试的部件包括空调压缩机电磁离合器、鼓风机、散热风扇、风门伺服电动机等。如果在测试过程中执行器没有反应，那么可以使用试灯替代，若试灯能够点亮，则说明执行器有问题，否则检查线路和相关控制模块。
基本设定类似于功能匹配，主要用于控制模块对传感器信号范围进行识别，对执行器工作行程进行记忆，完成系统初始化设定。
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