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详解汽车空调故障诊断及检修原理
来源:本站整理  作者:佚名  2014-08-21 08:01:08


    AC350C制冷剂回收加注机操作面板见图20。

    ①动发动机和空调制冷系统,运转3~5min。为了更彻底地回收制冷剂,可以操作空调控制面板进行相应设定:空气循环方式设为外循环,鼓风机风量调到最大(图21)。

    ②将红、蓝色软管上的快速接头连接到汽车制冷系统管路的高、低压阀上,顺时针旋转,打开两个快速接头的阀门(图22)。

    ③打开控制面板的高压阀门、低压阀门。手柄箭头指向左边为开,见图23。

    ④将设备的电源插头插入有地线的电源插座(220V)上。打开电源开关,显示屏显示初始显示界面(图24)。显示屏中有两行数据,下行数据(制冷剂净重)表示工作罐(设备内部)已储存的制冷剂量,上行数据(剩余容量)表示工作罐还能够储存的制冷剂量。两个数据相加为10kg,也就是说该设备的工作罐额定储量为10kg。在维修工作中,主要记录和观察上行数据。

    ⑤按回收键,显示屏显示制冷剂回收界面。可以利用数字键盘设定回收量,也可以不设定,直接按开女部确认键开始回收制冷剂。
    ⑥按开始/确认键,设备将进行清理管路,时间为1 min(在此过程中,若按停止/消键,则设备退回初始显示界面)。设备清理管路完成后,开始回收制冷剂。显示屏显示前的回收量。在回收过程中,应不断观察压力表指针,当压力到达负压时,按停止/取消键结束回收过程,防止设备内部的压缩机过度磨损。制冷剂回收完成后的压力表状态见图25

    ⑦制冷剂回收完成后,显示屏显示回收量,同时提示是否进行排油。按开始/确认键,进行排油。正在排油的显示界面见图26。

    排油完成后,显示屏显示排油完成信息。排油瓶装在设备下方,为了确定排油量,在排油之前应记录油面高度,然后确定排油后升高的刻度值,换算成排油量。将设备退回初始显示界面,制冷剂净重的增加量即是回收量。
    4.制冷荆净化作业
    HFC-134a和CFC-12制冷剂是稳定性很强且不易分解的物质,因此,只要制冷装置中尚有残留的制冷剂存在(前提是未被污染),就可以重复使用。在制冷循环过程中,制冷系统中的制冷剂会产生杂质(如空气、水分、油等)而影响纯度。因此,在净化时,只需针对这几种不同杂质分别进行净化,就可以达到再生制冷剂的目的。
    制冷剂净化又称为制冷剂再生,它是指用专用设备对回收的制冷剂进行循环过滤,去除其中的非凝性气体、油、水、酸和其他杂质,使其能够重新利用的过程。非凝性气体是指在工作条件下,制冷装置中不能凝结为液相的气体,如空气、冷冻机油蒸气等。制冷剂净化作业工艺流程见图27。

    1)纯度指标检测。美国SAE J2099标准中规定的净化后制冷剂的纯度为98%。但从目前国内情况看,由于制冷剂的使用不规范,污染现象比较严重,国内制冷剂净化设备的技术水平也难以达到这一指标,因此,在不影响空调系统正常工作的条件下,我国标准将该指标修定为“不低于96%”。
  2)制冷剂净化操作要点。制冷剂净化的全过程在回收/净化/力口注设备内部完成,由压缩机作为驱动装置,以储液罐为起点,也为终点,实现在装置的内部封闭循环。
    ①采用回收/净化/力口注设备进行制冷剂的净化,具体操作参见设备使用手册。
    ②一般来说,制冷剂回收/净化/力目注设备有单独的功能菜单来完成制冷剂净化。考虑到后续工序—抽真空的过程需要持续一段时间,为提高工作效率,如果设备功能允许,制冷剂净化操作可与抽真空操作同步进行,但应首先完成检漏、补漏和清洗。
    ③当制冷剂纯度不低于96%时,可结束净化过程。有些进口全自动设备,特别是美国设备,如果制冷剂净化指标(98%)已被固化在控制程序中,在这种情况下,可使用制冷剂分析仪进行人工干预纯度检测。
    ④若制冷剂的回收与净化是连续操作,在回收操作完成后,应尽快进行纯度指标检测,以保证检测结果的准确性。
    ⑤完成制冷剂净化操作后,应将分离出来的冷冻机油排入排油壶中,并进行计量。工作在自动模式下的设备,将自动完成排冷冻机油过程;半自动或手动型设备需要人工干预操作。酸性物质主要溶于润滑油,因此,润滑油分离及排出的过程即是除酸的过程。
    ⑥制冷剂的净化在回收过程中已完成一次净化循环,为提高净化效果,在制冷剂回收过程结束后,当纯度仍低于96%时,应再次对回收的制冷剂进行净化循环,以符合纯度要求。
    ⑦制冷剂净化过程所需时间的长短,取决于回收的制冷剂中水分等杂质的含量及净化装置的吸收(干燥)能力,应按设备养护要求,定期更换干燥过滤器等相关部件。
    正常情况下,回收的制冷剂中的杂质主要是不凝气体和水,此外还有少量的油和酸,酸溶于油被分离排除,不凝气体和水的净化则需要时间加以清除。如果净化装置的吸收(干燥)能力下降,制冷剂的净化过程将会加长,甚至不能达到纯度指标,因此,本标准在操作要点中提示“应按设备养护要求,定期更换干燥过滤器等相关部件”。干燥过滤器的更换,设备一般有提示,具体参考设备手册。
    3)制冷剂净化操作方法。集成制冷剂纯度检测和制冷剂净化功能的设备不常见,因此制冷剂净化操作的主要设备有两种:制冷剂鉴别仪和制冷剂回收加注机。
    ①制冷剂纯度检测。首先要确定设备的工作罐制冷剂纯度,然后确认是否需要净化,因此需要使用制冷剂鉴别仪。将工作罐和制冷剂鉴别仪之间的管路进行连接比较困难,因为工作罐内部压力大,不好控制,这里建议将少量制冷剂加注到车辆的制冷系统中,然后进行检测。
    ②制冷剂净化。具体操作方法有两种,一种是选择制冷剂自循环项目,执行制冷剂净化功能;另一种是在抽真空期间进行制冷剂净化(可通过设置菜单启用这种工作模式)。
    选择菜单键,输入密码1234,按开始/确认键,进入菜单显示界面。菜单显示界面见图28。

    选择制冷剂自循环项目,按开始/确认键,进入时间设定菜单。,利用数字键输入净化时间(默认的净化时间为10min ),然后按开始/确认键。设备开始执行制冷剂净化功能。当设定的净化时间达到后,设备自动停止制冷剂净化功能。

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