5.4变频空调器变频电路的故障检修
    变频空调器的变频电路是变频空调器室外机中所特有的电路模块，如图5-59所示，该电路模块安装在压缩机上面，由固定支架固定。

    5．4．1变频空调器变频电路的结构和电路分析
    1.变频电路的结构
    变频电路通过接线插件与压缩机相连，该电路主要由光电祸合器、变频模块、连接插件等构成，且在该电路板上还可以看到其各个连接部位的标识。其中，P、N端是变频模块直流电源的输入端，而U、V、W端则为变频压缩机的连接端，模块控制插件与室外机控制电路连接，如图5-60所示。

    在变频电路的背部与散热片连接的部位，为变频模块的安装位置，如图5-61所示。变频模块是一种混合集成电路，其内部有逻辑集成电路，门控功率管和阻尼二极管。变频空调器中常用变频模块主要有PS21564-P/SP、PS21865/7/9-P/AP、 PS21964/5/7-AT/AT、 PS21765/7、 PS21246、 FSBS15CH60等几种，这几种变频模块将微处理器输出的控制信号放大后，对空调器的压缩机电机进行控制，如图5-62所示为常见变频模块的实物外形。



    通过查找其引脚功能的含义，与变频模块的实物引脚相对照后，判断出在变频驱动电路中对压缩机及外围电路的信号输出功能。其中P为电源（+300V）输入端，U、V、W则为压缩机电机绕组提供驱动信号，N为电源接地端。如图5-63所示为PS21246变频模块的引脚功能及实物外形。

    变频模块PS21246其内部主要由HVIC1、HVIC2、HVIC3和LVIC 4四个逻辑控制电路，6个功率输出IGBT管（门控管）和6个阻尼二极管等部分构成的。＋300V的P端为IGBT管提供电源电压，由供电电路为其中的逻辑控制电路提供＋5V的工作电压。由微处理器微处理器为PS21246输入控制信号，经功率模块内部的逻辑处理后为IGBT管控制极提供驱动信号，U、V、W端为电机绕组提供驱动电流。如图5-64所示为变频模块PS21246的内部结构。

    在PS21246变频模块中，功率模块内部结构框图，如图5-65所示。

    如图5-66所示为PS21246变频模块的典型应用电路。电源供电电路为压缩机驱动模块提供直流工作电压后，由室外机控制电路中的微处理器为变频模块IC2（PS21246）提供驱动信号，经变频模块IC2（PS21246）内部电路的放大和变换，为压缩机电机提供变频驱动信号，驱动压缩机电机工作。

    在变频压缩机驱动电路中，通过过流检测电路，对变频驱动电路进行检测和保护，当其内部的电流值过高时，过流检测电路便将过流检测信号送往微处理器中，由微处理器对室外机电路实施保护控制。
    关键提示：FSBS15CH60变频模块的结构
    FSBS15CH60变频模块主要有27个引脚，其中①～20脚是较细的引脚，主要用于数据信号的输入，而24～26脚则与压缩机电机的绕组相连接，用于信号的输出。在确定引脚时，可根据该变频模块上引脚端的金属片判断①脚的位置，如图5-67所示为FSBS15CH60变频模块的引脚功能及外形结构。


    FSBS15CH60变频模块的引脚功能含义，可参见表5-2。在对该模块检修时，可根据该引脚功能含义查找出该模块的信号输入／输出端，测量该模块的信号输入、输出是否正常。

    如图5-68所示为FSBS15CH60变频模块的内部结构图。微处理器CPU内的“WH门控管驱动”电路为FSBS15CH60变频模块的17脚连接，为WH输入端的电路提供驱动信号，驱动WH门控管工作，由26脚为变频电机的W绕组驱动端；微处理器CPU“VH门控管驱动”电路为该模块的⑨脚提供驱动信号，驱动该内部电路中的门控管工作，由25脚为变频电机的V绕组驱动端；“UH门控管驱动”则为该变频模块内部的⑨脚提供驱动信号，驱动门控管工作，由24脚为变频压缩机的U绕组驱动端。

    FSBS15CH60变频模块内部设有保护电路，主要用于该模块内部的电流、电压等信号进行检测，实时监测该模块内部的电流、电压值，以防止该模块内部过载损坏导致电路的短路性故障。
    FSBS15CH60变频模块的27脚为＋300V电压输入端，为该模块内部的IGBT管提供工作电压。
    微处理器CPU “WL门控管驱动”、“VL门控管驱动”、“UL门控管驱动”电路分别为该模块的“IN（UL）、IN（VL）、 IN（WL）”输送低侧U相、V相、W相的控制信号，驱动低侧的门控管工作。而U相IGBT管（门控管）、V相IGBT管（门控管）、W相IGBT管（门控管）导通后，其发射极流通的相电流经RFW、 RFV、 RFE限流后，为其外围电路输送相应的相电流检测信号。
    在变频电路中，除了变频模块外，控制电路输出的控制信号，主要由光电祸合器送入变频模块中，驱动变频模块工作，如图5-69所示为光电祸合器的实物外形及电路符号。

    2．变频电路的工作原理分析
    如图5-70所示，为控制电路直接驱动变频电路的原理图。微处理器IC11（PIC18F2431）接收到室外机微处理器控制电路输送的变频驱动信号，经分析处理后，经21～26将PWM驱动信号送入到变频模块U1（PS21867）中，U1接收到驱动信号后，由U，V，W驱动端为压缩机电机输出驱动信号，压缩机启动制冷工作开始。

    5.4.2变频空调器变频电路的检修方法
    变频电路出现故障后，常导致变频压缩机不运转、室外机运行停机、显示故障代码等故障。
    检修变频空调器电源电路时，可先对变频空调器进行通电检查，通电检修变频电路时，可先检测变频电路的输出信号电压是否正常，再依次检测变频电路的工作电压、低压输入信号等，如图5-71所示为变频电路的检修流程图。

    2．变频电路的检修方法
    ①当怀疑变频电路出现故障后，可将室外机通电，检测变频电路对压缩机的驱动信号是否正常。如图5-72所示，将示波器的接地夹接地，示波器探头分别检测U、V、W端。若可以测得驱动信号，说明变频电路正常，若无驱动信号，则应对变频电路的低压及工作电压进行检测。

    ②检测无驱动信号波形，则应检测变频电路的工作电压输入端P端的电压值。如图5-73所示，将万用表调整至DC 1000V挡，黑表笔搭在N端，红表笔搭在P端。正常情况下，可测得270～300V的电压值。

    ③供电电压检测正常，则需检测变频电路中的变频模块是否正常。检测时，可通过检测变频模块的引脚对地阻值判断。如图5-74所示，将万用表调整“R×100”欧姆挡，黑表笔搭在接地端，红表笔依次检测变频模块的各个引脚。正常情况下测得阻值，可参见表5-3。



    若测得变频模块的对地阻值与正常情况下测得阻值相差过大，则说明变频模块已经损坏。
    ④若检测后，测得变频模块正常，则需对变频电路中的光电祸合器进行检测。如图5-75所示，将万用表调整至“R×1k”欧姆挡，检测光电祸合器G1的③脚和④脚之间的阻值。在正常情况下，可在万用表上读得③④两引脚的正向阻抗值约为15kΩ。当表笔对换后再测量，此时两引线脚的反向阻抗值是60kΩ。

    接下来，将万用表的表笔探到光电祸合器G1上面的两引脚上进行测量，如图5-76所示。可在万用表上读得①②两引脚的正向阻抗值约为1. 5kΩ。

    交换万用表的两只表笔，再次测量①②这两个引线脚的反向阻抗值，具体操作及读数如图5-77所示。此时，万用表上的表针指示为无穷大。一般在没有参考图纸的情况下，可根据此检测结果可判断该端为发光二极管的两个引线端为哪两个引脚。如果在测量过程中其阻值有异常，则可能是光电祸合器损坏，须更换该器件。

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37]