3.电气系统的检修方法
变频空调器电气系统的检修即是指电路板、主要元器件的检修方法，通过借助万用表、示波器的仪器仪表测量变频空调器的电压、信号波形、阻值等，判断变频空调器的故障部位。电气系统的检修方法主要分为带电检修、断电检修两种方法。
（1）变频空调器带电检修方法
变频空调器带电检修是指将变频空调器通电后，借助万用表和示波器测量其电压值、电流值和信号波形。
①变频空调器交流供电的检测方法
变频空调器交流供电的检测，是指变频空调器通电后，使用万用表测量其交流供电端。将万用表调整至交流250V挡，红黑表笔任意搭在交流供电处的L端（火线端）和N端（零线端），如图2-29所示。
②变频空调器直流供电的检测方法
变频空调器的直流供电电压的检测时，应将万用表调整至直流电压挡，黑表笔搭在接地端，红表笔搭在检测点，测量其电压值。
关键提示：寻找测试接地端
检测前，应先找出变频空调器电路板的侧试接地端。有些变频空调器的电路板会直接标出接地端的位置，如图2-30所示。
而有些变频空调器的电路板，则需要通过测量判断接地端的位置。以海信KFR-35GW/06ABP变频空调器室内机控制电路板为例：将万用表调整至“×1”欧姆挡，调零校正后，黑表笔搭在电路板上的大面积印制线，红表笔则搭在电源电路中滤波电容（铝电解电容）的负极，查看万用表的指针变化，如图2-31所示。
若此时万用表指针指向0Ω，则说明大面积印制线为接地点，为了便于检测，可使用万用表检测控制电路板中的连接插件引脚与滤波电容之间的阻值，如图2-32所示。万用表调整至“×1”欧姆挡，通过阻值是否为0，判断接地端。
检测变频空调器直流电压时气应根据所检测的元器件工作电压调整挡位，变频空调器中主要元器件的工作电压，可参见表2-2。
例如，检测变频空调器室内机控制电路板中的低压电源＋5V输出电压，在变频空调器通电后，将万用表调整至DC 10V电压挡，黑表笔搭在接地端，红表笔搭在检测点，如图2-33所示，即可测出变频空调器室内机的供电情况。
③变频空调器交流电流的检测方法
变频空调器检测的过程中，往往采用检测电流值判断变频空调器室外机的启动、运行状态。检测启动电流或运行电流检测时，常借助钳形表测量电流值，如图2-34所示。使用钳形表检测电流时，须将室外机与室内机的接线端子连接线的L端（火线）放入表头中，即可测量出变频空调器的启动／运行电流值。
④变频空调器信号波形的检测方法
变频空调器在工作时，可通过测量信号的波形判断变频空调器的控制信号或反馈信号是否正常。检测时，需将示波器的接地夹接地，探头搭在检测点，如图2-35所示。
（2）断电检修方法
变频空调器电气系统的断电检修方法，是通过检测变频空调器中主要元器件的阻值，或连接情况，判断变频空调器的故障点。测量晶体管的引脚间电阻，测电容引脚间的电阻等看是否有异常的情况，寻找故障元器件。
检测变频空调器中主要元器件的阻值时，应将万用表调整至欧姆挡，通过调零校正后，再对元器件进行检测，如图2-36所示。
例如，使用万用表检测变频空调器室外机控制电路板中的排电阻。将万用表调整至“×1k”欧姆挡，黑表笔搭在①脚（公共端），红表笔依次搭在其他引脚上，如图2-37所示。若所测排电阻正常，则可测得①脚与其他引脚之间的阻值均相同。若测得阻值不同，则说明排电阻己经损坏。
若检测普通电阻时，将万用表调整至电阻挡后，红黑表笔任意搭在电阻的两端，即可测出电阻的阻值，如图2-38所示。
在路检测普通电阻时，其标称值往往与实际测得阻值不符，但不会远小于所测电阻的标称值。由此可见，当所测电阻阻值远小于其标称值时，说明该电阻已经损坏。
关键提示：
检测二极管时，须使用万用表测量其正反向阻值。将万用表调整至“×1k”欧姆挡，黑表笔搭在二极管的负极，红表笔搭在二极管的正极，检测二极管的正向阻值；将表笔调换，检测二极管的反向阻值，如图2-39所示。正常情况下，反向阻值要远大于正向阻值。若测得正反向阻值均为0或无穷大，则说明二极管已经损坏。
（3）元器件的代换法
变频空调器中的主要元器件损坏后，若无法判断是否为元器件损坏导致变频空调器的故障，可采用代换法检查。例如，变频空调器的压缩机不运转故障，应重点检测变频压缩机及其驱动电路，即变频电路。检测时，若对变频电路不了解，可采用代换法，将变频电路中的变频模块取下，更换为同型号、同规格良好的变频模块进行代换。如图2-40所示，判断是否为变频模块损坏，导致变频压缩机不运转的故障。
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