注意:如果要将活塞与连杆分离,就不要安装新的环。
④用活塞从底部将新的环1推入缸孔
15~20mm(见图2-154)。
⑤用间隙规测量活塞环端隙2:
·如果端隙过小,检查发动机使用的活塞环是否正确。
·如果端隙过大,对照磨损极限,重新检查汽缸孔直径。如果缸径超出了维修极限,必须重镬发动机汽缸体。
活塞环端隙
第一道气环:
标准(新):0. 15~0. 30mm
维修极限:0. 60mm
第二道气环:
标准(新):0. 30~0. 42mm
维修极限:0. 65mm
油环:
标准(新):0. 20~0. 70mm
维修极限: 0. 80mm
⑥如图2-155所示,安装第一道气环和第二道气环。第一道气环1有标记R,第二道气环2有标记2R。制造标记3必须朝上。
⑦在活塞环槽内旋转活塞环,确保活塞环不卡滞。
⑧如图2-156所示,定位活塞环端隙。
⑨安装一组新活塞环后,测量活塞环到
环槽的间隙(见图2-157)。
第一道气环间隙
标准(新):0.065~0.090mm
维修极限:0. 15mm
第二道气环间隙
标准(新):0.030~0. 055mm
维修极限:0. 12mm
(11)活塞安装
如果曲轴已安装
①对已安装活塞的每个汽缸,将曲轴固定到该汽缸的下止点(BDC)。
②拆下连杆盖,然后安装活塞环压缩器。检查并确认轴承牢固就位。
③在活塞、活塞环压缩器内侧和汽缸孔上涂抹新的发动机机油,然后将活塞环压缩器连接到活塞/连杆总成上。
④定位箭头1,使其面向发动机的凸轮轴链条侧(见图2-158)。
⑤将活塞在汽缸内定位,并用锤子1的木柄将其敲入。下压活塞环压缩器2,以防止活塞环在进入汽缸孔前张开(见图2-159).
⑥活塞环压缩器自由松开后,停止下压,在推活塞就位前,检查连杆与曲轴轴颈是否对准。
⑦用塑料间隙规检查连杆轴瓦的间隙。
⑧检查连杆螺栓。
⑨在螺栓的螺纹上涂抹新的发动机机油,然后安装带轴瓦的连杆盖。将螺栓紧固至扭矩9. 8N·m。
⑩再紧固连杆螺栓90°(见图2-160)。注意:如果紧固超出规定角度,则拆下连杆螺栓,并返回到程序的步骤⑧。切勿松回到规定角度。
如果曲轴未安装
①拆下连杆盖,然后安装活塞环压缩器,检查并确认轴承牢固就位。
②在活塞、活塞环压缩器内侧和汽缸孔上涂抹新的发动机机油,然后将活塞环压缩器连接到活塞/连杆总成上。
③定位箭头,使其面向发动机的凸轮轴链条侧。
④将活塞在汽缸内定位,并用锤子1的木柄将其敲入。下压活塞环压缩器2,以防止活塞环在进入汽缸孔前张开。
⑤将所有活塞定位到上止点(TDC)。
(12)检查连杆螺栓
①用千分尺在点1和点2处测量每个连杆螺栓的直径(见图2-161)。
②计算点1和点2处直径的差值。
点1-点2=直径差值
直径差值:
规格:0~0. 05mm
③如果直径差值超出规定,则更换连杆螺栓。
(13)安装曲轴
① M/T车型:更换曲轴时安装导向轴承(见图2-162)。
② A/ T车型:更换曲轴时,安装曲轴端部衬套。使用拆装器手柄1和轴承拆装器附件2将曲轴端部衬套敲至规定安装高度。
③测量曲轴表面和曲轴端部衬套之间的距离(见图2-163)。
油封安装高度:0. 9~1. 1mm
④用塑料间隙规检查连杆轴瓦的间隙。
⑤用塑料间隙规检查主轴瓦的间隙。
⑥在发动机汽缸体和连杆上安装轴瓦。
⑦在主轴瓦和连杆轴瓦上涂抹一层新的发动机机油。
⑧将曲轴位置(CKP)脉冲片1安装在曲轴2上,将标记侧3背对曲轴放置,并将CKP脉冲片上的凸舌4与曲轴上的环槽5对齐(见图2-164)。
⑨紧握曲轴以使2号连杆轴颈和3号连杆轴颈直立向上,然后将曲轴降低放入发动机汽;缸体内。
⑩在止推垫圈表面涂抹新的发动机机油。将止推垫圈1安装到发动机汽缸体的4号轴颈上(见图2-165)。
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