是→修理交流发电机和ECM/PCM(B46)之间线束的短路。
否→如果ECM/PCM软件版本不是最新,则将其更新,或者换上已知良好的ECM/PCM,然后重新检查。如果症状/指示消失,则更换原来的ECM/PCM。
14执行仪表控制单元自诊断功能程序。
充电系统指示灯是否闪烁?
是→转至步骤15。
否→更换仪表控制单元。
15将点火开关转至LOCK (0)位置。
16断开交流发电机4针插接器。
17用跨接线将交流发电机4针插接器3号端子连接到车身搭铁上(见图2-428)。
18将点火开关转至ON(II)位置。充电系统指示灯是否点亮?
是→更换交流发电机或修理交流发电机。
否→断开跨接线,然后转至步骤19。
10将HDS连接到DLC上。
20将点火开关转至ON(II)位置。
21确保HDS与车辆和ECM/PCM通信。如果不能进行通信,对DLC电路进行故障排除。
22将SCS线路跳接至HDS,然后将点火开关转至LOCK (0)位置。
注意:必须执行该步骤以防止损坏ECM / PCM。
23断开ECM/PCM插接器B (49针)。
24检查ECM/PCM插接器B端子46与交流发电机4针插接器3号端子之间是否导通(见图2-429)。
是否导通?
是→如果ECM/ PCM软件版本不是最新,则将其更新,或者换上已知良好的ECM/PCM,然后重新检查。如果症状/指示消失,则更换原来的ECM/PCM。
否→修理交流发电机与ECM/PCM之间线束的断路。
(3)交流发电机和调节器电路故障排除
①确保蓄电池正常连接,并且充足电处于良好状态。
②连接以下设备(见图2-430)
·电流表,0~400A
·电压表.0~20V(精度在0. 1 V内)
③启动发动机。无负载〔在P或N位置(A/T车型)或空挡(M/T车型)〕时,将发动机转速保持为3000r/min,直至散热器风扇运转,然后使其怠速运转。
④将发动机转速增加至2000r/min,并保持转速。
⑤打开大灯(远光)并测量交流发电机端子电压。
电压是否为13.9~15. 1V?
是→转至步骤⑥。
否→更换交流发电机或修理交流发电机。
⑥读取13. 5V时的电流读数。
注意:打开鼓风机电机、后窗除雾器、制动灯等,调节电压。
电流是否为60A或更大?
是→启动系统正常。转至交流发电机控制电路故障排除。
否→更换交流发电机或修理交流发电机。
(4)交流发电机控制电路故障排除
①将本田诊断系统(HDS)连接到数据插接器(DLC)上。
②将点火开关转至ON(II)位置。
③确保HDS与车辆和发动机控制单元(ECM)/动力系统控制单元(PCM)通信。如果不能进行通信,对DLC电路进行故障排除。
④检查是否显示DTC。如果DTC出现,则在继续测试前对故障原因进行诊断和修理。
⑤将交流发电机4针插接器从交流发电机上断开。
⑥启动发动机,并打开大灯至远光。
⑦测量交流发电机4针插接器2号端子与蓄电池正极端子之间的电压(见图2-431)。
是否为1V或更低?
是→转至步骤11。
否→转至步骤⑧。
⑧将SCS线路跳接至HDS,然后将点火开关转至LOCK (0)位置。
注意:必须执行该步骤以防止损坏ECM/PCM。
⑨断开ECM/PCM插接器B (49针)。
⑩检查ECM/PCM插接器B端子45和车身搭铁之间是否导通(见图2-432)。
11将SCS线路跳接至HDS,然后将点火开关转至LOCK (0)位置。
注意:必须执行该步骤以防止损坏ECM/PCM。
12断开ECM/PCM插接器B (49针)。
13检查ECM/PCM插接器B端子45与交流发电机4针插接器2号端子之间是否导通(见图2-433)。
指示灯的位置
是否导通?
是→更换交流发电机或修理交流发电机。
否→修理交流发电机与ECM/PCM之间
线束的断路。
(5)检查传动皮带
①检查皮带是否断裂或损坏。如果传动皮带有裂纹或损坏,予以更换。
②检查自动张紧器指示灯1的位置是否在如图2-434所示的标准范围2内。如果不在标准范围内,则更换传动皮带。
(6)拆装传动皮带
①拆下右侧挡泥板(见图2-435)。
②用扳手2沿图示方向移动张紧器1,以释放传动皮带的张紧力,然后拆下传动皮带(见图2-436)。
③按照与拆卸相反的顺序安装新皮带。
(7)检查传动皮带自动张紧器
①将点火开关转到ON (II)位置,并确保将空调开关转到OFF位置。将点火开关转至LOCK (0)位置。
②检查自动张紧器指示器指针1的位置(见图2-437)。启动发动机,然后在发动机怠速时再次检查位置。如果指示器位置移动或波动过大,更换自动张紧器。
③检查张紧器皮带轮是否有异常噪声。如果听见异常噪声,则更换张紧器皮带轮。
④拆下传动皮带。
⑤在限制范围内按图2-438所示方向用扳手移动自动张紧器。检查并确认张紧器移动平稳且无异常噪声。如果张紧器不能平稳移动或听见异常噪声,则更换自动张紧器。
⑥拆下自动张紧器。
⑦如图2-439所示使用两个8mm螺栓2和虎钳3夹紧自动张紧器1。切勿直接夹在自动张紧器本体上。
⑧如图2-439所示,将扭矩扳手4放在皮带轮螺栓上,并如图所示将其定位。
⑨用扭矩扳手将张紧器座上的指示器5对准张紧器臂上最大皮带位置标记6处,并测量扭矩。如果扭矩值超出规定范围,则更换自动张紧器。
提示:如果指示器超过了最大皮带位置标记,重新检查扭矩。
自动张紧器的弹簧扭矩:
20.6~25. 2N·m
(8)拆装传动皮带自动张紧器
①拆下传动皮带。
②拆下自动张紧器(见图2-440)。
③按照与拆卸相反的顺序安装自动张紧器。
(9)更换张紧器皮带轮
①拆下自动张紧器。
②拆下张紧器皮带轮(见图2-441)。
③按照与拆卸相反的顺序安装自动张紧器。
(10)拆装交流发电机
拆卸
①执行蓄电池端子断开程序。
②拆下传动皮带。
③拆下进气歧管。
④断开交流发电机插接器1和黑色线束2,然后将线束卡夹3从交流发电机上拆下(见图2-442)。
⑤拆下交流发电机(见图2-443)。
安装
①装交流发电机(见图2-444)。
②连接交流发电机插接器1和黑色线束2,然后将线束卡夹3安装在交流发电机上(见图2-445)。
③安装进气歧管。
④安装传动皮带。
⑤执行蓄电池端子重新连接程序。
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